AWS-2RW是一种具有恒温、恒湿、除静电、四级防震、滤膜自动识别功能、千级洁净度等功能的智能自动称重平台。
系统是对采集大气环境颗粒物PM1.0、PM2.5、PM10和TSP的滤膜进行自动称重 ，并为整个称重过程存档的精密仪器设备。 也适用于对低浓度采样头、3号滤筒及不同尺寸滤膜恒温恒湿平衡、 自动批量称重和云质量浓度计算。
设备内置高精度恒温恒湿控制系统，能有效保持恒温恒湿条件，利用四轴机器人手臂传送样品进行称量，机器人手臂可以自由旋转、升降，能快速直接到达任意样品放置位置。
应用
产品描述：
AWS-2RW是一种具有恒温、恒湿、除静电、四级防震、滤膜自动识别功能、千级洁净度等功能的智能自动称重平台。
系统是对采集大气环境颗粒物PM1.0、PM2.5、PM10和TSP的滤膜进行自动称重 ，并为整个称重过程存档的精密仪器设备。 也适用于对低浓度采样头、3号滤筒及不同尺寸滤膜恒温恒湿平衡、 自动批量称重和云质量浓度计算。
设备内置高精度恒温恒湿控制系统，能有效保持恒温恒湿条件，利用四轴机器人手臂传送样品进行称量，机器人手臂可以自由旋转、升降，能快速直接到达任意样品放置位置。
应用场景：
用于环境监测站滤腹自动称量
用于气象监测中的多杆滤膜的称量
用于疾控行业雾霾监测与水质采样称量
用于污染源低浓 度采样头称量
符合标准：
《环境空气PM10和PM2.5的测定 重量法》（HJ 618-2011）
《环境空气颗粒物（PM2.5）手工监测方法（重量法）技术规范》（HJ 656-2013）
《固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定（重量法）》（HJ 836-2017）
《环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法》（HJ 1263—2022）
《电子天平检定规程》（JJG 1036-2022）
《环境空气颗粒物滤膜自动称量系统技术要求及检测方法作业指导书》（HJC-ZY-91）
1、样品储存与输送系统
1.1 适应样品规格：47/90mm滤膜、低浓度颗粒物采样头/3#滤筒；
1.2 样品批处理能力：47mm滤膜（单次）：≥224张；90mm滤膜（单次）：≥112张；低浓度采样头/3#滤筒（单次）：≥42个；水中溶解性总固体蒸发皿（单次）：≥21个；
1.3 滤膜、滤筒样品材质适用性：任意品牌、任意材质；
1.4 样品储存装置：47/90mm滤膜、低浓度颗粒物采样头/3#滤筒、水中溶解性总固体蒸发皿；样品有旋转式圆柱形独立储存架，每个样品需有独立储存位；
1.5 样品储存架安装位：工作舱内设有储存架安装位，用于机器人手臂抓取、传送样品；
1.6 输送装置：采用四轴机器人手臂传送样品，机器人手臂可以自由旋转、升降，能快速直接到达任意样品放置位置，重复定位精度高达±0.05mm，具有防掉落、防抖动功能；
2、工作舱环境平衡系统
2.1 工作舱内装有温度、湿度传感器（可单独进行鉴定或校准），实时监控温湿度变化；
2.2 工作舱温度控制范围：15℃～30℃，分辨率±0.1℃；
2.3 样品平衡及称量全程序温度变化范围≤±0.5℃；
2.4 工作舱相对湿度控制范围：40%～60 %，分辨率±0.1%；
2.5 样品平衡及称量全程序湿度变化范围（50±5）%RH；
2.6 气流控制≤0.2m/s（软件可调）；
2.7 需具有空气高效净化装置，舱内空气洁净度达到相关技术标准的要求；
2.8 恒温恒湿称重系统一体式机柜需采用铝合金型材，所有型材要经过阳极氧化处理，确保称重系统的框架坚固稳定，经久耐用不变形；一体式设计无外置机箱，整体占用空间更小；
2.9 具备称重室环境预约启动功能，可在预设的时间启动恒温恒湿系统。
3、样品编码与识别
3.1 配备射频识别（RFID）滤膜托；
3.2 RFID编码位置：样品托环内置芯片；
3.3 样品编码识别：自动识别样品RFID编码，二维码或条形码；
3.4 系统称重过程中不对样品造成任何损坏，对后续成份分析无影响；
3.5 具有单膜称重、标准膜的制作及编程称量功能。
4、静电消除
4.1 消除方式：高压除静电装置或其他有效除静电方式，不得使用放射性物质；
4.2 完全去静电时间：≤20秒（时间可调）。
5、称量系统
5.1 十万分之一天平，分辨率：0.01mg，量程：≥95g；
5.2 重复性：≤0.02mg；
5.3 典型稳定时间：≤6秒；
5.4 需配有自动校正功能；
5.5 天平配有防风罩，密封性良好，称量过程自动开关。
6、天平防震设计
6.1 基础防震等级要求：四级；
6.2 机柜减振：采用减振垫等多级防振措施；
6.3 天平支撑要求：独立于系统操作平台，免除外界振动干扰；
6.4 系统去耦功能：天平支撑需有底部50kg以上石英砂配重稳固。
7、控制系统
7.1 自动对样品的称量环境、平衡时间、两次称量结果之差等进行自动判断和质控；
7.2 自动记录样品称量过程中的各种环境状态数据和样品称量数据，数据溯源和分析管理；
7.3 可单独对某一盘样品进行称重、读RFID、去静电的设置，以达到混称功能。
7.4 系统具有漏电保护功能；
7.5 系统具有天平防损设计功能；
7.6 系统具有软件、硬件升级功能，确保在未来二十年技术迭代中具有兼容性，不会被淘汰；
7.7 系统具有机组缺水时自动加水及低水位保护功能；
7.8 嵌入式三色灯，直观显示设备工作状态。
7.9 数据输出：excel格式，保存至数据处理系统及远程控制系统，可传输至用户自定义网络系统或云端服务器；
7.10 有压差报警功能，便于提醒客户压差过大时更换空气过滤器；
7.11 设备配置一套内置装有用户操作软件的工控机，易操作，只需通过鼠标在电脑屏幕上设置即可完成所有菜单操作（任务设置、温湿度设置及数据处理等）；
7.12 具有体积表格导入、浓度自动计算，浓度数据导出功能；
7.13 可随时升级安装舱室静电监控系统，称量过程中可实时监测舱室静电量。
7.14 可选配升级加装UPS，在市电掉电时，可让机械臂回归安全位置，并保存数据；
7.15 可随时升级加装风速传感器与舱室空气质量变送器，监控舱室内风速与PM2.5/PM10浓度。
8、整机要求
8.1 稳定工作环境：15℃～28℃，30-60 %RH；
8.2 整机重量：整机重量≤550kg；
8.3 电源：220V±10%，50Hz；
8.4 功耗：整机≤3KW。
8.5 整机尺寸：≤1200mm*1000mm*2000mm
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